Рубрика: Блог

С помощью обновлённого калькулятора Thermix WinUW от Ensinger можно легко рассчитать, насколько эффективно окно сохраняет тепло.

Для принятия взвешенных решений важно опираться на факты. Это касается и конфигурации окон. Если вы хотите узнать, как можно оптимизировать коэффициент теплопередачи (UW) при индивидуальной настройке оконной системы, воспользуйтесь бесплатным калькулятором Thermix WinUW от компании Ensinger.

«Этот инструмент расчёта позволяет производителям окон, специалистам по энергоэффективности, проектировщикам и архитекторам точно рассчитать значение UW для различных материалов рамы, типов остекления и дистанционных рамок, — говорит Рольф Фридрих Буль, руководитель отдела глобальных продаж Thermix в компании Ensinger, специализирующейся на пластмассах. — Энергоэффективность приносит свои плоды как в холодных, так и в тёплых климатических зонах».

Значения Psi для дистанционных рамок (Thermix с тёплым краем в сравнении с алюминием), профилей рам (деревянных, из ПВХ, дерево-алюминиевых, алюминиевых) и двойного или тройного стеклопакета основаны на репрезентативных значениях, указанных в технических характеристиках Федеральной ассоциации производителей листового стекла (BF), и соответствуют требованиям руководства.

О компании Ensinger

Ensinger — это группа компаний, которая занимается разработкой, производством и продажей компаундов, полуфабрикатов, профилей и технических деталей из инженерного и высокоэффективного пластика.

Ensinger использует различные методы производства, включая экструзию, механическую обработку и литьё под давлением.

В компании работает 2500 человек в 33 филиалах. Ensinger — это семейная компания, которая представлена во многих важных промышленных регионах мира своими производственными предприятиями и торговыми филиалами.

В стекольной промышленности Китая активно внедряются концепции экологичного и энергосберегающего производства. В то же время, рынок стеклопакетов постепенно насыщается.

 

В этой ситуации небольшая компания, которая работает в перерабатывающей промышленности всего шесть лет, демонстрирует стабильный и быстрый рост. Были увеличены производственные мощности, и компания приобрела хорошую репутацию.

 

Главный герой этой истории успеха — компания Shandong Penghao Glass.

 

Город Линьи, расположенный в провинции Шаньдун, является одним из центров древней китайской цивилизации, история которой насчитывает более 500 000 лет.

 

В 1980-х годах в этом богатом регионе была основана компания Penghao Glass как небольшой поставщик стекла. В 2012 году компания перешла из сферы торговли в сферу переработки стекла.

 

Сейчас компанией руководят братья Лю Хао и Лю Бинь, которые представляют второе поколение менеджеров. В компании работает 39 сотрудников, и она специализируется на производстве стеклопакетов.

 

Компания Penghao Glass работает в обрабатывающей промышленности не так давно, но за несколько лет она стала известна по всей стране, и количество заказов очень велико.

 

Генеральный директор Penghao Glass, г-н Лю Хао, говорит о ключевых факторах успеха: «Стремление к высоким технологиям и лидерство на рынке — вот секреты быстрого и успешного роста Penghao».

 

В 1990-х годах, когда компания Penghao Glass занималась торговлей, они продавали стёкла с покрытием, которые были очень дорогими. С изменением рынка стёкла с покрытием стали популярным продуктом, и Penghao быстро заняла рынок Шаньдуна.

 

Теперь у Penghao Glass есть новое секретное оружие — линейка термопластичных изоляционных стёкол LiSEC (TPA).

 

Г-н Лю с трудом скрывает своё волнение, рассказывая о покупке линии LiSEC TPA.

 

После перехода на производство стекла в 2012 году братья Пенгхао задумались о следующем шаге в развитии компании. «Лидерство на рынке с помощью новейших технологий» стало общей стратегией компании.

 

Во время посещения выставки Fenestration в 2014 году г-н Лю впервые познакомился с термопластичными установками IG на стенде Kömmerling. Характеристики продукта, такие как энергосбережение, высокое качество герметизации, низкая теплопередача и длительный срок службы, позволили г-ну Лю хорошо ориентироваться в тенденциях и возможностях рынка.

 

Компания Penghao Glass начала свою деятельность поздно, и её масштабы производства невелики. «Если мы хотели добиться значительного прогресса, нам было необходимо модернизировать производство».

 

LiSEC имеет хорошую репутацию в стекольной промышленности, но в то время в Китае не было стандарта TPA. Г-н Лю никогда раньше не думал, что подпишет контракт с LiSEC во время выставки China Glass за 48 часов.

 

Оглядываясь назад, можно сказать, что Penghao превратилась из небольшой компании в компанию среднего размера с 39 сотрудниками. Годовой объём производства составляет почти 300 000 квадратных метров. Почти половину продукции составляют термопластичные блоки IG, что составляет 40% от общей доли рынка в Китае.

 

Лю очень гордится своим «импульсом» на выставке. «LiSEC произвела на нас наибольшее впечатление своим профессионализмом. Менеджеры проектов из команд в Китае и Австрии снова и снова проверяли наши потребности и предписания, терпеливо объясняли принцип TPA с помощью видеороликов на сайте. Они полностью укрепили наше процветающее положение на рынке стекла».

 

После приобретения оборудования г-н Лю посетил штаб-квартиру LiSEC в Австрии и увидел линию TPA, которая установлена на заводе по переработке стекла LiSEC под названием Glass Forum. Его переполняли эмоции: «Ключом к успеху LISEC являются не только самые передовые технологии, но и собственный опыт компании в обработке стекла. LiSEC разрабатывает продукцию с учётом взглядов производителя стекла. Наглядным доказательством является плоская конструкция стыка, которая обеспечивает лучшую и более красивую герметизацию».

 

Компания Penghao Glass оптимистично и уверенно смотрит на рынок термопластичных блоков IG. Перед поставкой оборудования был построен новый завод, чтобы соответствовать производству линии LiSEC TPA.

 

«Во время выставки glasstec в Дюссельдорфе у нас была возможность детально ознакомиться с производством стекла в Европе. Я твёрдо верю, что через три года вся продукция Penghao будет изготавливаться из термопластичных блоков IG. В настоящее время руководство Penghao рассматривает возможность инвестирования в другую линию TPA».

Новое «Sedak isosecure» представляет собой уникальное сочетание пуленепробиваемости и современных эксплуатационных характеристик изоляционного стекла. Благодаря отказу от традиционной поликарбонатной системы, в производстве этого пуленепробиваемого изоляционного стекла теперь можно использовать стекло с покрытием, что обеспечивает защиту от солнечных лучей и сохранение тепла.

 

Это означает, что безопасность здания и современные энергетические характеристики фасадов из изоляционного стекла больше не являются взаимоисключающими. «Sedak isosecure» обеспечивает защиту без раскалывания до самого высокого класса пуленепробиваемости BR7 NS, в соответствии с DIN EN 1063. Максимальный размер пуленепробиваемого стекла достигает 3,5 х 20 метров.

 

Конструкция «Sedak isosecureг»

 

Продуманная конструкция «Sedak isosecure» позволяет отказаться от привычной поликарбонатной системы. Оба внешних стекла изготовлены из стекла, что сохраняет превосходную эстетику прозрачного материала и упрощает уход за изоляционным стеклом. Несмотря на это, «Sedak isosecure» обеспечивает защиту от осколков и демонстрирует устойчивость к пулям, выпущенным из пистолетов (пистолетов-пулемётов и револьверов), и даже из военных штурмовых винтовок, стреляющих пулями с твёрдым сердечником, относящимися к высшему классу пуленепробиваемости BR7 NS.

 

Основные преимущества новой конструкции остекления

 

Основным преимуществом новой конструкции является возможность использования стекла с покрытием. Это позволяет теплоизоляционному стеклу соответствовать требуемым энергетическим стандартам, несмотря на свои защитные свойства. Это делает «Sedak isosecure» идеальным выбором для стеклянных фасадов в сложных зданиях с высоким уровнем безопасности.

 

Более высокий класс огнестойкости

 

Новое теплоизоляционное стекло также отличается более высоким классом огнестойкости. Поскольку в «Sedak isosecure» не используется поликарбонат, оно имеет более высокий класс огнестойкости. Благодаря передовым производственным технологиям компания sedak может изготавливать это специальное стекло в больших форматах до 3,5 х 20 метров.

 

Классы пуленепробиваемости

 

Первые четыре класса пуленепробиваемости (от BR1 до BR4) относятся к выстрелам из короткоствольного оружия, такого как пистолеты и револьверы. Три более высоких класса пуленепробиваемости (BR5, BR6 и BR7) определяют устойчивость к выстрелам из длинноствольного оружия, например, американского карабина M4 или пистолетов НАТО G36 и G3. Это оружие эффективно и точно стреляет на больших расстояниях.

 

Также учитываются различные типы боеприпасов. Особенно мощные бронебойные боеприпасы относятся к высшему классу защиты от пуль BR7.

Компания Krüger Industrieautomation GmbH (Krüger) специализируется на строительстве заводов и робототехнике для предприятий среднего бизнеса. Она активно использует технологию управления Siemens, что позволяет контролировать и отслеживать все компоненты роботизированных ячеек, независимо от программирования робота. Благодаря простоте в использовании, время ввода в эксплуатацию значительно сокращается.

 

Интегрированные функции, такие как безопасность, также снижают затраты, повышают безопасность операторов и эффективность производства, а также обеспечивают быструю диагностику неисправностей.

 

На небольших предприятиях компания Krüger применяет отказоустойчивые программируемые логические контроллеры (ПЛК) Siemens Simatic S7-1200F, а в более сложных проектах — системы Simatic S7-1500F. Андреас Пфайфер, руководитель проектного отдела Krüger, рассказывает о преимуществах ПЛК S7-1200, который используется, например, для автоматизации роботизированной ячейки в текущем проекте с подъемными устройствами и захватными механизмами:

 

— Это дает нам возможность управлять и контролировать все компоненты роботизированной ячейки независимо от программирования робота — в данном случае датчики конечного положения для определения положения захвата. Кроме того, все коммуникации между роботом и сварочным аппаратом осуществляются через систему управления Simatic S7-1200F по стандарту Ethernet Profinet.

 

Зоны безопасности с гибким дизайном

 

Помимо стандартной связи, робот также подключается к машине на уровне безопасности с помощью стандарта связи Profisafe. Использование опции «Безопасная работа» позволяет ограничить действия робота определенными зонами. Это также дает оператору возможность использовать пульт управления для блокировки или разблокировки определенных путей перемещения в зависимости от необходимости или состояния машины. Это обеспечивает гибкие зоны безопасности для робота и оператора. Все функции безопасности доступны в ПЛК и отображаются на базовой панели Simatic KTP700. «Это позволяет заказчику быстро диагностировать неисправности вплоть до уровня канала», — говорит Пфайфер.

 

Убежден во всех отношениях

 

Проектирование осуществляется на портале TIA (полностью интегрированной системы автоматизации). Поскольку система автоматизирована от начала и до конца, программисту не нужно переключаться между различными программными решениями и языками программирования, что экономит время и силы. Модуль ввода-вывода Simatic ET 200SP также способствует этому, рационализируя и упрощая проводку.

 

Предыдущий положительный опыт работы Krüger с системами Simatic S7-1200 означает, что компания намерена использовать и другие функции отказоустойчивого управления в будущем, например, удаленный доступ через функцию веб-сервера. «Это позволит нам или нашим клиентам проводить первичную диагностику дома или в дороге с помощью компьютера или мобильного телефона», — говорит Пфайфер.

P2-3D — это революционное решение, способное в кратчайшие сроки, менее чем за 10 секунд, измерить плоскостность и волнистость стекла по всей поверхности. Оно предоставляет мгновенную обратную связь по качеству, позволяя пользователям оперативно оптимизировать производственные процессы и повышать производительность.

Система надежно измеряет плоскостность и оптические искажения стекла при отражении в начале каждой производственной кампании. Это позволяет избежать проблем на последующих этапах и обеспечивает привлекательный внешний вид.

В отличие от традиционных методов измерения, которые занимают много времени и дают лишь выборочные результаты, P2-3D создает полную карту высот 3D-формы и соответствующую карту кривизны стекла. Это стало возможным благодаря запатентованной ISRA технологии стереодефлектометрии. Быстрое бесконтактное измерение обеспечивает воспроизводимые результаты с точностью до микрометра.*

Компания Gerresheimer с гордостью сообщает о завершении установки мелкосерийного производства (SBP) изделий из стекла

 

Год назад были заложены основы для расширения TCC, и теперь на заводе Gerresheimer успешно реализуются оптимизация оснастки и стажировки. Компания заявляет, что в будущем все процессы литьевого производства смогут осуществляться небольшими партиями.

 

SBP обеспечивает тот же уровень качества, что и крупносерийное производство, но при этом оно предназначено для быстрой смены продукции, что делает его особенно динамичным и гибким.

 

После установки системы подачи сверхчистой воды, важный компонент SBP успешно прошел тестовый запуск. В соответствии с Европейской фармакопеей PhEur, вода для инъекций (WFI) производится в три этапа.

 

На первом этапе упрочняющие ионы, такие как кальций и магний, связываются посредством стабилизации жесткости. На втором этапе используется обратный осмос для фильтрации ионов натрия и других примесей, что приводит к получению чистой очищенной воды (PW). На третьем этапе PW подвергается дистилляции для получения сверхчистой стерильной воды WFI.

 

Приемочный тест (SAT), который подтверждает соответствие функциональным требованиям, был успешно пройден на пятой неделе. Это позволило компании Gerresheimer приступить к квалификационным испытаниям в марте 2019 года. Испытания продлились до первого квартала 2020 года и позволят убедиться, что система соответствует требуемым критериям качества даже при изменении качества подаваемой воды. В ходе испытаний будут учитываться климатические факторы, которые меняются в зависимости от сезона и производственных условий.

Cube Glass — это инновационная и быстро развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве и установке стеклянных и алюминиевых конструкций. Она с гордостью выходит на прибыльный рынок индустрии отдыха и гостеприимства, представляя проект для одной из самых ярких новых сетей на рынке.

 

В начале этого года компания установила более 150 квадратных метров стеклянных перегородок в новом отеле Moxy, расположенном в аэропорту Эдинбурга и построенном компанией Clark Contracts. Это бутик-отель, ориентированный на миллениалов, является частью глобального гостиничного гиганта Marriott.

 

Отель предлагает 230 номеров, оформленных в современном и стильном дизайне, а также технологичные номера и доступное обслуживание по привлекательной цене. В честь статуса Эдинбурга как Города литературы ЮНЕСКО, интерьер нового отеля Moxy в Эдинбурге выполнен в книжной тематике.

 

Тревор Кларк, руководитель проекта Cube Glass, курировавший работу над Moxy, отметил: «Это было очень масштабное мероприятие в отеле, который привлёк много внимания в Эдинбурге.

 

«Навесные перегородки SF52 от пола до потолка, которые мы приобрели у компании Senior Architectural Systems, создают светлое и просторное пространство, что идеально дополняет энергичный и веселый отдых гостей Moxy», — добавил он.

 

Эта сделка стала последней в ряду контрактов, выигранных Cube Glass по всей Великобритании на общую сумму более полумиллиона фунтов стерлингов. Благодаря им бизнес вышел на новый рекордный уровень продаж и прибыли за год.

 

Гэри Торн, основатель и управляющий директор Cube Glass, с уверенностью заявил: «Moxy — это очень известный бренд, который стал для нас отличным выходом на рынок отелей и досуга. Я ожидаю, что наш пакет услуг будет выполнен в срок и в рамках бюджета, что, в свою очередь, приведет к заключению новых, не менее престижных контрактов».

 

Компания Cube Glass, расположенная в промышленном комплексе Lenziemill в Камберно, специализируется на ограждении навесов, дверях, окнах, стеклянных кровельных системах и фасадах магазинов, а также на пуленепробиваемом и взрывобезопасном стекле. Благодаря рекордным продажам в этом году, которые составили около 2,75 миллиона фунтов стерлингов, в компании работают 14 высококвалифицированных сотрудников. Около 80% продаж приходится на крупные компании, такие как Hilton Hotels, Министерство обороны, Arnold Clark и Clark Contracts.

Стекольная промышленность взяла на себя обязательство разработать план действий по декарбонизации, чтобы соответствовать требованиям правительства достичь нулевых выбросов CO2 к 2050 году.

 

Широкое использование переработанного стекла уже значительно продвинуло нас к этой цели. Однако необходимо увеличить процент переработки стекла (в Великобритании перерабатывается только 67% стекла, в то время как в лучших европейских практиках этот показатель достигает 90%).

 

Ник Кирк, технический директор British Glass, представит дополнительные способы достижения этой цели на конференции по сырью «Sand to Splendour», которая пройдет в сентябре в Кембридже, Великобритания.

 

Помимо стеклобоя, на конференции будут рассмотрены другие потенциальные источники сырья. Одним из таких источников может стать древесная зола, которая способна заменить кальцинированную соду — основной источник CO2 в составе стекла. Роб Айресон из British Glass поделится последними исследованиями в этой области.

 

В научном секторе конференции выступят Вэй Дэн и Дэниел Бэкхаус из Университета Шеффилд-Халлам, которые также затронут тему сырья.

 

Свен Роджер Кал из Ardagh Glass предложит обратить внимание на другие потенциальные материалы, такие как побочные продукты других промышленных процессов, включая шлаки, отличные от калумита.

 

Профессор Крис Рейнер из CCapture расскажет о процессе улавливания CO2, который в настоящее время осуществляется на электростанции Drax недалеко от Селби. Этот процесс должен удалить все оставшиеся примеси CO2 из исходных материалов или продуктов сгорания.

CAMYAPI — это компания, основанная в Стамбуле в конце 1999 года с целью производства архитектурного стекла. Она стала первой в Турции, способной обрабатывать крупногабаритные стекла. Сегодня в CAMYAPI работает около 275 человек, а годовой оборот компании составляет 30 миллионов долларов, 50% из которых приходится на экспорт.

 

Изначально компания начала производство в цехе площадью 800 м², а сейчас производственная площадь составляет 27 000 м² и распределена между двумя площадками. LiSEC взяла интервью у генерального директора компании Абидина Акулкера, чтобы узнать о факторах успеха и о LiSEC как поставщике оборудования для производства листового стекла.

 

Каково позиционирование CAMYAPI и на каком бизнесе вы специализируетесь?

 

Абидин Акулкер: Мы сосредоточены на производстве и обработке крупногабаритных изделий из закаленного стекла, а также на ламинировании специальных видов стекла. Мы специализируемся на проектах, требующих особого обращения, логистики и сложных производственных процессов. Это наша сильная сторона.

 

На чем вы сосредоточены в стратегическом плане?

 

Абидин Акулкер: Стратегически мы ориентируемся на бизнес в сфере структурного остекления. Мы нацелены на проекты в Турции и за рубежом, которые требуют высококачественной продукции, поставляемой в срок, а также на проекты, в которых важна техническая поддержка.

 

Каковы факторы успеха и как вы оправдываете ожидания клиентов?

 

Абидин Акулкер: Мы уделяем особое внимание качеству и своевременной доставке. Мы работаем практически без ошибок. Наши стеклянные решения доставляются точно в срок и обрабатываются сразу после прибытия на строительную площадку. Ошибки в продукции или изменение сроков доставки привели бы к огромным задержкам и просто неприемлемы.

 

Как началось сотрудничество с LiSEC?

 

Абидин Акулкер: Это произошло, вероятно, в 2006 году, когда я искал робота-герметизатора. В те дни я был нацелен на крупный проект по переделке. Когда я увидел здание на плане, я понял, что на имеющемся у меня оборудовании невозможно изготовить блоки IG, поскольку все оно управляется вручную. Мне было необходимо автоматизированное решение, и я обратился в LiSEC.

 

Сравнивали ли вы решения, доступные на рынке?

 

Абидин Акулкер: В производстве IG для меня LiSEC — номер один. Я сам вырос в стекольном бизнесе и я инженер — я могу судить о оборудовании по его дизайну. Дизайн оборудования LiSEC более продуман. Видно, что LiSEC сама занимается производством стекла, по дизайну станков можно сказать, что они рождены в этой отрасли.

 

В какой-то момент мы получили много заказов, в которых требовалось закалить большое количество стеклянных листов и, следовательно, обработать их края. В 2009 году я заказал KSR от LiSEC — это до сих пор лучшая машина на рынке, если сравнивать её с решениями других брендов. Я заказал KSR из-за его хорошей репутации на рынке, и у меня есть опыт работы с другими обрабатывающими машинами. С точки зрения дизайна KSR великолепен, что обеспечивает высочайшее качество шлифовки. Высокое качество шлифовки и возможность шлифовки фигур — две решающие причины, по которым мы выбрали KSR. Поверьте мне: время цикла — не единственная проблема в этом бизнесе.

 

Как вы относитесь к запасным частям — работаете ли вы с оригинальными запчастями?

 

Абидин Акулкер: Да, это так. Для нас очень выгодно использовать запасные части и сервис LiSEC, это просто продлевает срок службы оборудования. Кроме того, у нас меньше простоев, мы можем обеспечить бесперебойную работу и с большей уверенностью делать свои предложения.

 

Какие цели вы ставите перед собой на будущее?

 

Абидин Акулкер: В ближайшие годы я ожидаю, что спрос на турецком рынке будет ниже, чем сейчас, поэтому крупных инвестиций не будет. За последние несколько лет количество доступных машин на каждом этапе производства удвоилось. Я позволю своему сыну, который сейчас учится в университете, самому решить, будет ли он руководить компанией в будущем. Но какие бы планы мы ни строили, LiSEC будет их частью.

 

Что касается моей личной цели, я бы хотел разрабатывать новые решения для дальнейшего повышения качества фасадных конструкций, тесно сотрудничая с университетами. Обработка стекла — это не просто покупка станков и обработка стекла, это использование имеющихся знаний для поиска решений проблем, которые вас беспокоят, для решения проблем, которые, как вы знаете, можно решить лучше. Я хочу что-то разработать и оставить это следующему поколению — подходящую компанию, идеи по улучшению продукции и надёжное сотрудничество с университетами.

 

Подборка фактов:

 

Camyapi — обработка стекла по технологии LiSEC

 

2 линии IG, включая роботов для герметизации

 

1 станок для закатки стекла типа KSR

 

1 рамогибочный станок типа BSV 45 ANK

 

3 ручных закаточных станка типа TAL 60 SI

 

3 бутиловых станка типа LBH 25V

Эти инвестиции включают в себя новую печь, разработанную немецкой инженерной группой Horn, и дополнительную линию от итальянской Bottero. В результате производительность завода вырастет на 35 000 тонн, что станет первым в Западной Африке внедрением технологии Narrow Neck Press and Blow (NNPB). Благодаря этому Beta Glass сможет впервые представить на нигерийском рынке лёгкие стеклянные бутылки, которые нельзя вернуть.

 

Beta Glass управляет двумя заводами в Нигерии — вторым является завод Delta в штате Дельта. Каждый день компания производит 1,5 миллиона бутылок. Среди её продукции — пиво, спиртные напитки, безалкогольные напитки, фармацевтические препараты и косметика, а также стеклянные банки и бутылки объёмом от 28 мл до 1,5 литра.

 

Новая печь увеличит общую производительность до 750 тонн в день и будет состоять из четырёх производственных линий. В результате общее количество линий на заводе вырастет до восьми. Планируемый срок службы печи составляет 12 лет, и она заменит существующую печь, срок службы которой истекает в следующем году. Проект также включает в себя новейшее инспекционное оборудование, которое значительно повысит эффективность работы.

 

Даррен Беннетт-Вочи, управляющий директор Beta Glass, сказал: «Мы очень довольны тем, как продвигается наш проект расширения. Наши инвестиции в это предприятие отражают нашу глубокую веру в Нигерию и огромный потенциал Западной Африки для роста».

 

Печь позволит нам удовлетворить растущий спрос на стеклянные бутылки и баночки как в Нигерии, так и по всей Западной Африке. Это создаст множество рабочих мест, как прямых, так и косвенных.

 

Председатель Beta Glass Отунба Абимбола Огунбанджо добавил: «Новая печь даст нам возможность применять новейшие технологии и наш технический опыт для производства стеклотары мирового класса в Нигерии. Это будет способствовать устойчивому развитию и уменьшит наше негативное воздействие на окружающую среду».

Для стекольного завода Bastürk Cam в Малатье, Турция, компания MSK поставила полный комплект холодного оборудования, включая элементы управления и сборку, из одного источника. Производство началось в начале января 2018 года.

Холодная печь включает в себя соединение lehr с тремя конвейерными линиями для бутылок, паллетайзерами, системой термоусадочной упаковки и конвейерами для поддонов. Она разработана для расширения за счёт дополнительной печи.

Компания MSK поставила всё оборудование для холодного цеха, начиная с лера и заканчивая упаковкой на поддоны. Это позволило исключить несколько интерфейсов компонентов как источники ошибок и объединить всю систему с помощью единого программного обеспечения для управления.

Производство на заводе началось по графику в январе 2018 года с запуском первой печи. Бутылки и банки транспортируются по трём конвейерным линиям через зону контроля к паллетайзерам.

Конвейерные системы для бутылок изготавливаются на заводе из нержавеющей стали и компонентов премиум-класса для обеспечения длительного срока службы. Как и все машины MSK, они управляются единой программой MSK EMSY.

Три установленных паллетайзера Triotech оснащены универсальной паллетайзерной головкой Unitech. Это позволяет гибко производить различные изделия из стекла в Малатье с помощью одной и той же головки для укладки на поддоны без простоев для смены рабочих мест.

Станции укладки на поддоны поставляются с центральной линией правки с двумя форматами поддонов. После укладки на поддоны паллетные конвейеры и передвижная тележка для перевозки поддонов полностью автоматически транспортируют стеклянные поддоны на линию термоусадочной упаковки Multitech. Там они заворачиваются в плёнку и, таким образом, защищаются со всех шести сторон для хранения и транспортировки.

https://www.msk.de/fileadmin/user_upload/pdf_document/Glass_Worldwide_Sept2018_MSK_Bastuerk_Cam.pdf

Компания Automotive Glass Europe (AGE) объявила о начале партнёрства с компаниями Clairus Group и Autoboys, расположенными на других континентах. По словам представителей AGE, это решение стало ответом на растущий спрос со стороны страховых и лизинговых компаний, а также менеджеров автопарков.

 

«Основная цель создания нашего альянса более десяти лет назад — обеспечить нашим партнёрам из разных европейских стран возможность выхода на международный уровень, когда это необходимо. Спустя одиннадцать лет мы видим, что эта инициатива приносит пользу нашим клиентам. Мы обнаружили, что наши коллеги из Clairus Group в Северной Америке и Autoboys в Южной Африке разделяют наш взгляд на отрасль», — сказал Пим де Риддер, управляющий директор AGE.

 

Хотя Uniban и Autoboys не будут предоставлять рабочие места в других странах, как это делают европейские партнёры AGE, эти партнёрства были созданы для обмена опытом между континентами и оказания поддержки страховым, лизинговым и транспортным компаниям, работающим на нескольких континентах.

 

«В Uniban Canada, компании Clairus Group, мы рады стать партнёром AGE благодаря её международным возможностям», — сказал Пьер Вуайер, исполнительный вице-президент Uniban Canada.

 

«Успех в современной экономике требует сотрудничества и совместного обучения. Ни одна компания не может позволить себе быть изолированной в современном мире с его высокими связями. Мы считаем, что нашли отличного партнёра в AGE», — сказал Филум Хо, управляющий директор Autoboys.