Рубрика: Блог

С помощью инновационной цифровой технологии печати компания Sedak теперь способна создавать уникальные стеклянные изделия с вкраплениями настоящих драгоценных металлов. Взаимодействие между стеклом, золотом и серебром создает завораживающие оптические эффекты, которые завораживают зрителей.

Процесс печати позволяет получать мельчайшие детали и филигранные структуры, что открывает двери для воплощения сложных дизайнерских идей с высокой точностью.

На протяжении веков золото и стекло восхищали человечество. Sedak, расположенная в Герстхофене, сделала этот великолепный союз реальностью, напечатав стеклянные панели размером до 3,30 х 18 метров с настоящим золотом и серебром с разрешением до 1024 dpi.

Печать осуществляется на флоат-стекле. Для процесса частицы золота или серебра связываются в специальном растворе и наносятся на поверхность стекла, после чего стекло подвергается закалке.

Чтобы защитить печатную конструкцию от внешних воздействий и механических повреждений, таких как царапины, печатная сторона размещается на внутренней стороне стеклопакета.

«После трех лет исследований и разработок мы значительно расширили возможности нашей цифровой печати, что позволяет создавать стеклянные панели с величественным блеском настоящего золота и серебра, даже в крупногабаритных форматах», — отметил Ульрих Тейзен, менеджер по продажам компании Sedak.

«Существует удивительное взаимодействие между прозрачностью стекла и блеском драгоценных металлов, которое пленит зрителей», — добавил он. Sedak использует напечатанные с драгоценными металлами стеклянные панели для производства изоляционного и защитного стекла, включая изогнутое стекло.

Новая техника печати Седака будет впервые применена в крупном проекте в Азии.

Компания Horn Glass, производитель стеклоплавильных машин и оборудования, недавно завершила свой самый крупный проект в истории, построив крупнейший стекольный завод в Центральной Азии. Для оснащения линии производства тары и флоат-стекла компания выбрала технологию управления технологическими процессами, связи и электроснабжения от Siemens. Это решение обеспечивает комплексную автоматизацию, гарантирующую бесперебойную работу, неизменно высокое качество продукции и низкие производственные затраты.

Компания Horn Glass (Хорн) производит стеклоплавильные машины и оборудование и недавно завершила крупнейший проект в истории Туркменистана.

Масштабы этого проекта впечатляют: новый стекольный завод в Туркменистане удовлетворяет почти весь спрос на тарное стекло в пищевой и фармацевтической промышленности страны. Его производительность впечатляет: он выпускает почти шесть миллионов квадратных метров различных видов стекла в год, включая многослойное и прозрачное. Это эквивалентно площади более 840 футбольных полей.

Чтобы достичь такого уровня производительности, производство должно быть бесперебойным и надёжным, а заводы должны быть идеально согласованы друг с другом. С этой целью все поставляемые машины и установки уже оснащены совместимыми интерфейсами и компонентами Siemens.

Контроль операций, качества и затрат

«В наших проектах мы используем все компоненты линейки продукции Siemens в области управления технологическими процессами, автоматизации и приводных технологий, а также технологического оборудования, коммутационных технологий и источников питания», — объясняет Маркус Франк, директор по проектам электроники Horn Glass.

Это же самое происходит и в Туркменистане. «Мозгом» стекольного завода является система управления технологическим процессом Simatic PCS 7, которая используется на всей линии производства тары и флоат-стекла (линия листового стекла). Эта удобная в использовании система обеспечивает непрерывную работу, высокое качество продукции, низкие затраты на оборудование и энергоэффективное производство с низким уровнем выбросов.

Технология Siemens также была установлена на станции смешивания инертных газов, а также на этих линиях. Здесь анализаторы теплопроводности Siemens Calomat измеряют содержание воды и азота. Измеряя теплопроводность образца газовой смеси, можно рассчитать концентрацию азота и водорода в смеси.

Решение для автоматизации из одного источника

Были установлены коммутаторы Sivacon S8, связь осуществляется через промышленный стандарт Ethernet Profinet, а для связи по полевой шине используется стандартный Profibus. Элементы управления Simatic PCS 7-410H регулируют операции на уровне непосредственного технологического процесса.

Для обеспечения простой и эффективной прокладки кабелей компания Horn использует распределенный ввод-вывод ET 200iSP, который является наилучшим выбором для потенциально взрывоопасной среды. Модульное периферийное устройство является гибким и надежным и не требует особых инженерных изысканий.

Комплексное решение Siemens в Туркменистане дополняется полевыми приборами серии Sitrans, распределительными устройствами Sirius, резервными источниками питания и приводной технологией с частотными преобразователями Sinamics G120 и Sinamics G150.

Отделка из стекла стала визитной карточкой современных зданий, и это лишь часть истории

Сейчас стекло идеально интегрируется с последними строительными технологиями, обеспечивая высокий уровень эффективности и доступности.

Сверхтонкое гибкое стекло

Это стекло настолько тонкое, что его можно скручивать в рулоны, как бумагу. Один рулон может содержать до 4000 квадратных футов стекла, что упрощает транспортировку по сравнению с плоскими листами. После раскатки его можно использовать как прочный ламинат на основании, например, МДФ.

Преимущества стеклянных ламинатов

Стекло повышает долговечность поверхностей, делает их устойчивыми к царапинам и лёгкими в уходе. Это позволяет дизайнерам создавать разнообразные визуальные стили.

Строители часто сталкиваются с трудностями при работе с неровными стенами и нестандартными углами, особенно в старых конструкциях. Современные стеклянные ламинаты дают возможность выполнять индивидуальные нарезки прямо на месте с использованием обычных инструментов. Установка таких листов занимает считанные минуты, что сокращает время на выполнение заказов. Это приводит к уменьшению отходов и снижению затрат.

Инновации от DIRTT

Компания DIRTT Environmental Solutions внедряет эти технологии в домах, офисах, школах, больницах и гостиницах. Их стеклянная плитка с обратной краской изготавливается из ультратонкого гибкого стекла Corning® Willow®, что значительно ускоряет производственный процесс и предоставляет новые дизайнерские материалы.

Экологичность

Сокращение отходов и эффективное производство также способствуют снижению негативного воздействия на окружающую среду. Меньше отходов означает меньше поездок на свалку, а возможность быстро создавать индивидуальные размеры минимизирует затраты энергии на транспортировку и производство.

Итак, стекло открывает новые горизонты для зданий будущего благодаря улучшенным возможностям проектирования и экологической эффективности на всех этапах.

https://www.corning.com

Компания совместно с партнёром по проекту RCeNeM активно работает над разработкой инновационной технологии, направленной на сокращение выбросов углекислого газа.

«РАСТНИК» – Первая солнечная электростанция B2B, успешно запущенная в «Стекловарне-Растник», представляет собой важную веху в реализации долгосрочных целей компании. В рамках партнёрства с Центром разработки RCeNeM Ltd. электростанция была установлена компанией GEN-I.

«Стекловарня Храстник» будет использовать вырабатываемую электроэнергию для производства водорода. Эта устойчивая инвестиция станет частью нашего долгосрочного видения, направленного на снижение негативного воздействия на окружающую среду и ответственное отношение к природе, сотрудникам и жителям, находящимся в непосредственной близости от предприятия.

При выборе технологии для производства стекла на заводе «Растник» мы уделяли особое внимание новейшим и энергоэффективным методам, технологическим процедурам и решениям, которые снижают воздействие на окружающую среду.

«В прошлом году мы начали разрабатывать инновационную технологию совместно с нашим партнёром RCeNeM, цель которой — сократить потребление природного газа в качестве источника энергии для выплавки стекла. Это, в свою очередь, значительно снизит выбросы CO2 в окружающую среду. Установка солнечной электростанции — важный шаг на пути к внедрению этой технологии», — подчеркнул Петер Час, генеральный директор Steklarna Hrastnik.

Таким образом, завод заменит часть ископаемого топлива водородом, что приведет к минимальным выбросам углерода. Водород будет производиться с помощью солнечной электростанции, разработанной совместно с GEN-I, что поможет снизить выбросы углекислого газа на пилотной установке ещё на 10%.

«Нам уже удалось сократить выбросы CO2 на 30% на производстве посуды и на 10% на производстве упаковки. Такая устойчивая работа соответствует стратегии, которой придерживаются также наши требовательные клиенты в сегментах премиум и суперпремиум, которые ожидают того же от своих партнеров. Мы можем реализовать эту цель только за счёт постоянных инвестиций в инновационные технологии, одной из которых, безусловно, является эта солнечная электростанция», — сказал Петер Час о стратегии снижения воздействия компании Steklarna Hrastnik на окружающую среду.

Поскольку разработка ориентирована на безуглеродную энергетику, которая выходит за рамки традиционного конкурентного энергоснабжения, GEN-I стала подходящим партнёром для установки солнечной электростанции. Они тесно сотрудничали со Steklarna Hrastnik, чтобы сделать стекольный завод лидером в этой области в Словении.

«GEN-I стремится эффективно способствовать переходу к «зелёным» технологиям и сокращению выбросов углекислого газа для своих партнёров. Именно поэтому мы разработали множество услуг по управлению энергопотреблением. Сегодня автономное солнечное питание — это реалистичный и экономически выгодный вариант для корпоративных потребителей энергии. Солнечные электростанции — первый шаг, который мы можем сделать в этом направлении. Это, безусловно, инвестиция, которую каждый из нас может себе позволить, будь то дом на одну семью, многоквартирный дом или коммерческое здание. Установка солнечной электростанции сегодня означает получение доступа к собственному источнику энергии, который приносит долгосрочные финансовые выгоды для нас, планеты и будущих поколений», — подчеркнул президент правления GEN-I доктор Роберт Голоб.

Установка солнечной электростанции является частью проекта OPERH2, который финансируется Республикой Словения и ЕС из Европейского фонда регионального развития (ERDF). Разработка упомянутой инновационной технологии находится на стадии пилотного проекта, в рамках которого RCeNeM в настоящее время строит завод по производству водорода.

«Это объект, на котором электролиз и энергия солнечной электростанции будут использоваться для производства водорода высокой чистоты, который затем будет использоваться в экспериментальной стеклоплавильной печи для сокращения выбросов CO2. Таким образом, мы добавляем биокомпоненты в топливо, используемое для плавления стекла», — сказал Тилен Север, исследователь из RCeNeM.

Предполагается, что этап опытной установки будет завершен в июле этого года, когда солнечная электростанция будет подключена к опытному заводу. Затем последует этап экспериментальной разработки, направленный на практическое подтверждение нового способа плавления стекла с использованием водорода и разработку рекомендаций по внедрению технологии в крупные печи для производства стекла.

На стартовой встрече участников проекта был запущен совместный проект “Гибридное стекло SLA”, финансируемый Свободным государством Тюрингия и Европейским фондом регионального развития. Основные партнеры проекта включают:

 

— Институт фотонных технологий им. Лейбница

— FCT Systems GmbH

— Qsil GmbH

— БИРМА

— 3D печать, Йена, Германия

— Heraeus, Биттерфельд, Германия

— Университет Эрнста Аббе в Йене (координатор проекта)

 

Цели проекта

Проект направлен на разработку и внедрение новой аддитивной технологии для производства сложных оптических компонентов из плавленого кварцевого стекла. Основу составляет запатентованный процесс стереолитографии (SLA), который включает:

 

— Выборочное воздействие на УФ-отверждаемую смолу с помощью лазера.

— Создание послойных трехмерных формованных тел.

 

Гибридный процесс SLA использует двухэтапное наслоение, где модифицированные стеклянные пасты наносятся тонкими слоями, а затем добавляется второй компонент с помощью печатающей головки. Стеклянные пасты состоят из мелкодисперсного SiO2, светочувствительного связующего и специально разработаны для этого процесса.

 

Процесс обработки

1. Пасты с различными легированиями создают трехмерно структурированные компоненты с изменяемой геометрией и составом.

2. Полученные компоненты подвергаются термическому расслоению.

3. Пористые зеленые частицы очищаются и сушатся термически.

4. Остекление происходит в атмосфере активного газа в специальной печи, что позволяет поддерживать форму процесса.

 

Полученные преформы затем деформируются в текстурированные оптические волокна, что считается абсолютным новшеством. Также планируется изготовление образцовых оптических компонентов.

 

Проектный консорциум заложил основу для тесного сотрудничества на следующие два года

Стекло является основой ряда впечатляющих инноваций, формирующих современный мир, и компания Corning продолжает оставаться ведущим игроком, осуществляющим эти разработки. Это сотрудничество активно развивалось в прошлом месяце на симпозиуме «Воплощение видения», который прошел в Музее компьютерной истории в Маунтин-Вью, Калифорния.

 

«Мы создаем сообщество компаний, разделяющих видение Corning о взаимосвязанном мире», — отметил доктор Вагуих Исхак, вице-президент и директор Технологического центра Corning West, расположенного в соседнем Пало-Альто. «Это будущее, в котором мы решаем множество важных для людей вопросов, таких как здоровье, общение, развлечения и многое другое».

 

Симпозиум, третий по счету, основан на идеях, представленных Corning в их футуристических видеороликах «День, сделанный из стекла». Он собрал более 200 лидеров, стремящихся к переменам, для изучения новых возможностей, которые становятся доступными благодаря прорывам в технологиях и материаловедении.

 

Посмотрите видео ниже и узнайте, почему стеклянный век наступил именно сейчас. Ознакомьтесь с новейшими технологиями, вдохновленными серией видеороликов «День, сделанный из стекла», и представленными на симпозиуме.

 

 

https://www.corning.com

Выставка Glasstec в очередной раз подтвердила свою репутацию ведущей мировой выставки стекла, как отметил исполнительный директор HEGLA Бернхард Хетгер. Посетители могли найти как вдохновение в новых тенденциях, так и ознакомиться с современными машинами и оборудованием.

 

Резка VSG и автоматизация

На стенде HEGLA проявился явный интерес к автоматизации, оптимизации процессов и резке VSG. Особое внимание привлекло новое высокопроизводительное оборудование StreamLam для резки VSG, занимающее более 1800 м². Система с трехсекционным позиционированием и двойным перекрытием позволяет резать до трёх стекол одновременно, обеспечивая до 30% более высокую производительность на аналогичной площади. Дополнительная экономия достигнута благодаря интеграции динамических хранилищ остаточных листов ReMaster.

 

Автономные транспортные средства (AGV)

Тематика автоматизации и безопасности труда нашла отражение в интересе посетителей к AGV, автономному транспортному средству, предназначенному для перемещения материалов. С грузоподъемностью до 2,5 тонн AGV интегрируется в системы управления производством, обеспечивая своевременную и гибкую логистику. Это позволяет безопасно перемещать диски между станциями и адаптировать производственные процессы к меняющимся требованиям.

 

Программное обеспечение и лазерные приложения

На выставке впервые были представлены решения от HEGLA-HANIC и лазерные технологии HEGLA boraident. Бернхард Хетгер подчеркнул, что это был положительный опыт, который позволил клиентам получить информацию о технологиях из одного источника.

 

Взаимодействие с клиентами

С компаниями партнёрами HEGLA осталась довольна увеличением числа посетителей стенда и интересом к своим решениям. «Мы были рады встретить так много клиентов, друзей и потенциальных клиентов», — отметил Хетгер, подчеркнув важность поддержания личных отношений в отрасли.

Компания PT Muliaglass, занимающаяся производством стекла в Индонезии, обратилась к компании futronic с запросом на модернизацию системы управления на одной из своих производственных линий.

Не исключено, что в дальнейшем модернизация будет расширена. Проект затрагивает линию 4, которая включает в себя оборудование для формовки стекла и сварки стеклоблоков.

Недавно на завод, расположенный к юго-востоку от Джакарты, столицы Индонезии, прибыл сервисный инженер futronic. Его целью было провести тщательный осмотр, оценить объём работ и подготовить коммерческое предложение.

Теперь перед специалистами futronic стоит задача разработать новые принципиальные схемы и программное обеспечение для интеграции всех датчиков и исполнительных механизмов на производственной линии в единую систему.

В ближайшее время будет готов блок управления, и уже в планируются различные тесты, проверить качество и осуществить отгрузку.

В 2006 году Marlex начала самостоятельно производить стеклопакеты, так как другие производители не могли удовлетворить растущий спрос и обеспечить требуемое качество. Исполнительный директор Илия Понявич объясняет, почему Marlex выбрала LiSEC и как совершила рывок в промышленном производстве.

Компания Marlex была основана в 2003 году и является лидером рынка окон и дверей в Хорватии с выручкой 18 миллионов евро. В настоящее время в ней работает 260 сотрудников, и она инвестировала более восьми миллионов евро за последние годы. Быстрый рост объясняется высокими темпами строительства в Адриатическом регионе, субсидиями ЕС и высоким качеством продукции. Окна и двери Marlex экспортируются в Италию, Францию, Германию, Словению и Австрию.

РЫВОК В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В 2006 году местные производители стеклопакетов не смогли удовлетворить спрос, поэтому Marlex решила производить стеклопакеты самостоятельно. Системы LiSEC, сложные и автоматизированные, были выбраны из-за качества, надежности и хорошей репутации на рынке.

Marlex увеличила мощность до 440 стеклопакетов в смену, 70% из которых – тройные. Это стало эталоном для производства IG. Благодаря инвестициям в новые системы IG, включая распорные изгибы, Marlex выбрала LiSEC.

ВСЕ ЭТО СУММИРУЕТСЯ

Инвестиции в новую линию IG и станцию гибки прокладок окупились, поскольку теперь Marlex контролирует качество и сроки поставок. Производство удвоилось всего за пять новых сотрудников, некоторые из которых имеют опыт в производстве стеклопакетов.

БУДУЩЕЕ

Marlex пересматривает стандарт благодаря серии Energeto от Aluplast. Окна отличаются высокой энергоэффективностью и заменяют сталь стержнями из стекловолокна, что делает их более стабильными и легкими. Компания также приклеивает стеклопакеты IG к окнам без использования стали, что делает их еще легче.

Marlex продолжит обучать франчайзинговых партнеров и расширять дилерскую сеть, чтобы донести до людей важность хороших окон.

Китайская сеть производителей стекла. Как известно, китайский рынок стекла имеет значительное значение в мире. В рамках стратегии «Один пояс, один путь» наше правительство способствует увеличению интереса китайских стекольных компаний к экспорту. Сталкиваясь с конкурентами, они активно внедряют инновации и предлагают новые услуги и продукты. В числе таких компаний — Luoyang Lucky Win Glass Co., Ltd., занимающаяся разработкой новых изделий.

Для расширения своей доли на рынке, повышения известности и активной работы как на внутреннем, так и на международном рынках, компания недавно разработала новые продукты, включая закалённое зеркало, устойчивое к окислению, и антибликовое стекло AR.

 

Закалённое зеркало, устойчивое к окислению, представляет собой стекло с нанесённым покрытием, без покраски с обратной стороны. Это закалённое, экологичное зеркало решает проблему, связанную с тем, что традиционные серебряные и алюминиевые зеркала нельзя закалить в разных местах, так как они легко окисляются и чернеют по краям. Это экологически чистый материал, при производстве и использовании которого не образуются вредные вещества. Оно устойчиво к высоким температурам, легко поддаётся обработке, его можно гнуть, закалять, ламинировать. Обладает хорошей устойчивостью к щелочам и имеет длительный срок службы. Доступные цвета: серебристо-белое, сине-серое, евро-бронзовое и современное серое зеркало. Оно находит широкое применение в гражданской авиации, высокоскоростных поездах, премиум-отелях, строительстве и декоре. Его можно резать и закаливать.

 

Антибликовое стекло AR, также известное как антибликовое стекло, имеет антибликовую плёнку, нанесённую методом магнетронного распыления на две поверхности ультрабелого стекла. Эта плёнка значительно снижает поверхностное отражение, а коэффициент пропускания достигает 99%. Отражение снижается с 8% до менее 1%, что позволяет уменьшить блики на экране при внешнем освещении, улучшить контрастность и разрешение плоских дисплеев при ярком свете, а также частично повысить яркость дисплея. Оно высокопрозрачное и не вызывает раздражения глаз. Применяется в защитных экранах для дисплеев, сенсорных экранах, выставочных залах, стеклах для фоторамок и т. д.

 

С момента своего запуска наши новые продукты экспортируются в Германию, США, Канаду, Австралию, Сингапур, Бразилию и другие страны, где они востребованы и получают высокие отзывы как от местных, так и от зарубежных клиентов. China Glass Network, как профессиональный веб-сайт в сфере стекольной промышленности, надеется на появление ещё большего числа инновационных брендов в мире.

Cristalerias Toro SpA — чилийская семейная компания с более чем 60-летним опытом в производстве и продаже стеклянной тары. Она поставляет упаковку для различных секторов пищевой промышленности, включая производство вина, спиртных напитков, ликёров, пива, безалкогольных напитков, воды, соков, масел и других продуктов.

 

В связи с постоянным ростом компании планируется построить новую производственную линию в Лонкене, расположенном за пределами Сантьяго-де-Чили. Компания HORN предоставляет оборудование для новой стекловаренной печи, которая будет производить 300 тонн стекла в день на трёх печах-утилизаторах.

 

HORN занимается планированием и поставкой огнеупорных материалов, а также полным комплектом оборудования для нагрева, измерения и контроля, нагнетания, загрузки печи, распределителя и подового горна. Подовый горн будет оснащён автоматическим управлением заслонкой охлаждения, что позволит задавать температурный профиль в горне автоматически после достижения установленной температуры.

 

Контроль и управление всем процессом строительства и ввода в эксплуатацию осуществляется компанией HORN Glass Industries AG.

Компания Al Tasnim Group стала первой в Султанате Оман производителей стекла в промышленных масштабах, открыв новую установку в Мисфахе. 23 января 2019 года в Crowne Plaza Muscat состоялось торжественное открытие, на которое собрались государственные деятели, лидеры отрасли и предприниматели.

 

Характеристики установки

Новая установка сертифицирована ведущими производителями стекла, такими как Emirates Glass, Guardian Glass, Pilkington Северная Америка и Saint Gobain Glass. Для обеспечения высокого качества продукции были созданы специализированные функциональные линии, включая:

 

— Закалку стекла

— Производство многослойного стекла

— Линия резки с автоматической загрузкой

— Машины для полировки кромок

 

Заявления руководства

Деваки Химджи, исполнительный директор Al Tasnim Group, отметил, что проект поддерживает инициативу страны по повышению внутренней стоимости (ICV) и создаст вклад в современную архитектуру Омана. Он подчеркнул приверженность компании инновациям и технологиям мирового уровня.

 

Сопутствующее событие включало запуск нового предприятия Al Tasnim Group под названием “Tquall”. В мероприятии приняли участие высокопрофильные гости, включая Басама Адаппу и руководство компании, которые представили продукцию нового подразделения.

 

Технологические достижения

Шахджи Кумар, руководитель подразделения, рассказал о том, что новейшие технологии обработки стекла поставлены ведущими компаниями, такими как Bavelloni, Glaston и Lisec. Новая установка нацелена на удовлетворение местных потребностей в стекле, которые до этого приходилось импортировать.

 

На мероприятии также выступили эксперты из различных компаний, представившие новейшие технологии, внедренные на современном производстве.

 

Кришна Прасад Шеной, руководитель производства, отметил, что установка стала прорывом, делая Al Tasnim первой компанией в Султанате, способной производить стекло в промышленных масштабах.