840 футбольных полей из стекла — технология Siemens обеспечивает феноменальный объём производства на крупнейшем стекольном заводе в Центральной Азии
Компания Horn Glass, производитель стеклоплавильных машин и оборудования, недавно завершила свой самый крупный проект в истории, построив крупнейший стекольный завод в Центральной Азии. Для оснащения линии производства тары и флоат-стекла компания выбрала технологию управления технологическими процессами, связи и электроснабжения от Siemens. Это решение обеспечивает комплексную автоматизацию, гарантирующую бесперебойную работу, неизменно высокое качество продукции и низкие производственные затраты.
Компания Horn Glass (Хорн) производит стеклоплавильные машины и оборудование и недавно завершила крупнейший проект в истории Туркменистана.
Масштабы этого проекта впечатляют: новый стекольный завод в Туркменистане удовлетворяет почти весь спрос на тарное стекло в пищевой и фармацевтической промышленности страны. Его производительность впечатляет: он выпускает почти шесть миллионов квадратных метров различных видов стекла в год, включая многослойное и прозрачное. Это эквивалентно площади более 840 футбольных полей.
Чтобы достичь такого уровня производительности, производство должно быть бесперебойным и надёжным, а заводы должны быть идеально согласованы друг с другом. С этой целью все поставляемые машины и установки уже оснащены совместимыми интерфейсами и компонентами Siemens.
Контроль операций, качества и затрат
“В наших проектах мы используем все компоненты линейки продукции Siemens в области управления технологическими процессами, автоматизации и приводных технологий, а также технологического оборудования, коммутационных технологий и источников питания”, — объясняет Маркус Франк, директор по проектам электроники Horn Glass.
Это же самое происходит и в Туркменистане. “Мозгом” стекольного завода является система управления технологическим процессом Simatic PCS 7, которая используется на всей линии производства тары и флоат-стекла (линия листового стекла). Эта удобная в использовании система обеспечивает непрерывную работу, высокое качество продукции, низкие затраты на оборудование и энергоэффективное производство с низким уровнем выбросов.
Технология Siemens также была установлена на станции смешивания инертных газов, а также на этих линиях. Здесь анализаторы теплопроводности Siemens Calomat измеряют содержание воды и азота. Измеряя теплопроводность образца газовой смеси, можно рассчитать концентрацию азота и водорода в смеси.
Решение для автоматизации из одного источника
Были установлены коммутаторы Sivacon S8, связь осуществляется через промышленный стандарт Ethernet Profinet, а для связи по полевой шине используется стандартный Profibus. Элементы управления Simatic PCS 7-410H регулируют операции на уровне непосредственного технологического процесса.
Для обеспечения простой и эффективной прокладки кабелей компания Horn использует распределенный ввод-вывод ET 200iSP, который является наилучшим выбором для потенциально взрывоопасной среды. Модульное периферийное устройство является гибким и надежным и не требует особых инженерных изысканий.
Комплексное решение Siemens в Туркменистане дополняется полевыми приборами серии Sitrans, распределительными устройствами Sirius, резервными источниками питания и приводной технологией с частотными преобразователями Sinamics G120 и Sinamics G150.
